Achoimre
Tugann an anailís le fios go bhfuil na fachtóirí a mbíonn tionchar acu ar an ngreamaitheacht idir an nozzle istigh agus ancomhlaÁirítear leis an gcuid is mó láimhseáil agus caomhnú comhlaí, foirmliú rubair an tsoic istigh agus luaineacht cáilíochta, rialú vulcanúcháin ceap rubair an tsoic istigh, oibriú próisis agus timpeallacht táirgthe, socrú ceap rubair an tsoic istigh agus vulcanú feadán istigh, etc., trí láimhseáil agus caomhnú cuí comhlaí, rialú ar fhoirmliú cumaisc an tsoic istigh agus luaineachtaí cáilíochta, cobhsú coinníollacha vulcanúcháin ceap rubair an tsoic istigh, oibriú próisis agus cothabháil chomhshaoil dhian, socrú ceap rubair an tsoic istigh agus vulcanú an fheadáin istigh chun freastal ar riachtanais an choinníll phróisis agus bearta eile is féidir leis an greamaitheacht idir rubar an tsoic istigh agus an chomhla a fheabhsú agus cáilíocht an fheadáin istigh a chinntiú.
1. Éifeacht agus rialú cóireála agus caomhnaithe soic comhla ar ghreamaitheacht
Ancomhla boinnIs cuid thábhachtach den fheadán istigh é. De ghnáth, déantar é as copar agus tá sé ceangailte le corp an fheadáin istigh ina iomláine tríd an eochaircheap rubair soic istigh. Bíonn tionchar díreach ag an ngreamaitheacht idir an soic istigh agus an chomhla ar fheidhmíocht sábháilteachta agus ar shaolré an fheadáin istigh, mar sin ní mór a chinntiú go gcomhlíonann an greamaitheacht na ceanglais chaighdeánacha. Le linn táirgeadh an fheadáin istigh, téann sé trí phróisis ar nós picilte comhla, sciúradh, triomú, ullmhú eochaircheap rubair soic istigh, eochaircheap rubair agus vulcanú comhla san mhúnla céanna, etc. Scuab an gliú, triomaigh é agus socraigh é ar an bhfeadán istigh pollta go dtí go mbeidh an feadán istigh cáilithe vulcanaithe. Ón bpróiseas táirgthe, is féidir a anailísiú gurb iad na fachtóirí a mbíonn tionchar acu ar an ngreamaitheacht idir an soic istigh agus an chomhla próiseáil agus caomhnú na comhla, foirmliú agus luaineachtaí cáilíochta rubair soic istigh, rialú vulcanúcháin eochaircheap rubair soic istigh, oibriú próisis agus timpeallacht táirgthe, rubar soic istigh. Maidir le socrú ceap agus vulcanú feadán istigh, is féidir bearta comhfhreagracha a dhéanamh chun na tosca tionchair thuas a rialú, agus ar deireadh an cuspóir a bhaint amach maidir leis an greamaitheacht idir an nozzle istigh agus an comhla a fheabhsú agus cáilíocht an fheadáin istigh a chinntiú.
1.1 Fachtóirí tionchair
I measc na bhfachtóirí a mbíonn tionchar acu ar an ngreamaitheacht idir an comhla agus an nozzle istigh tá roghnú an ábhair chopair chun an comhla a phróiseáil, rialú an phróisis phróiseála, agus próiseáil agus caomhnú na comhla roimh úsáid.
De ghnáth, roghnaítear práis le hábhar copair de 67% go 72% agus cion since de 28% go 33% mar ábhar copair le haghaidh próiseáil na comhla. Bíonn greamaitheacht níos fearr ag an gcomhla a phróiseáiltear leis an rubar. Má sháraíonn an cion copair 80% nó má tá sé níos ísle ná 55%, laghdaítear an greamaitheacht leis an gcomhdhúil rubair go suntasach.
Ó ábhar copair go dtí an chomhla chríochnaithe, ní mór di dul trí ghearradh barraí copair, téamh ardteochta, stampáil, fuarú, meaisínithe agus próisis eile, mar sin bíonn eisíontais nó ocsaídí áirithe ar dhromchla na comhla críochnaithe; má bhíonn an chomhla chríochnaithe páirceáilte ró-fhada nó má bhíonn an taise chomhthimpeallach ró-mhór, cuirfear leis an méid ocsaídiúcháin dromchla.
Chun eisíontais nó ocsaídí a dhíchur ar dhromchla na comhla críochnaithe, ní mór an chomhla a sáithiú le comhdhéanamh sonraithe (de ghnáth aigéad sulfarach, aigéad nítreach, uisce driogtha nó uisce dímhianraithe) agus tuaslagán aigéad tiubhaithe ar feadh tréimhse áirithe ama roimh úsáid. Mura gcomhlíonann comhdhéanamh agus tiúchan an tuaslagáin aigéadaigh agus an t-am sáithithe na ceanglais shonraithe, d’fhéadfadh éifeacht chóireála na comhla dul in olcas.
Bain an comhla atá cóireáilte le haigéad amach agus sruthlaigh an t-aigéad le huisce glan. Mura ndéantar an tuaslagán aigéid a chóireáil go críochnúil nó a shruthlú go glan, beidh tionchar aige sin ar an ngreamaitheacht idir an chomhla agus an cumaisc rubair.
Triomaigh an comhla glanta le tuáille, etc., agus cuir san oigheann í le triomú in am. Má nochtar an comhla atá cóireáilte le haigéad agus má stóráiltear í ar feadh níos mó ná an t-am atá sonraithe sa phróiseas, tarlóidh imoibriú ocsaídiúcháin ar dhromchla na comhla, agus is furasta taise a fháil ar ais nó cloí le deannach, ola, etc.; mura ndéantar í a ghlanadh go glan, beidh sí ar dhromchla na comhla tar éis a triomú. Cruthóidh sí stains uisce agus cuirfidh sí isteach ar an ngreamaitheacht idir an chomhla agus an rubar; mura ndéantar an triomú críochnúil, cuirfidh an taise atá fágtha ar dhromchla na comhla isteach freisin ar ghreamaitheacht na comhla.
Ba chóir an comhla triomaithe a stóráil i dtriomadóir chun dromchla na comhla a choinneáil tirim. Má tá taise na timpeallachta stórála ró-ard nó má tá an t-am stórála ró-fhada, féadfaidh dromchla na comhla ocsaídiú nó taise a ionsú, rud a rachaidh i bhfeidhm ar an ngreamaitheacht leis an gcomhdhúil rubair.
1.2 Bearta rialaithe
Is féidir na bearta seo a leanas a dhéanamh chun na tosca tionchair thuasluaite a rialú:
(1) Bain úsáid as ábhar copair a bhfuil greamaitheacht mhaith aige leis an rubar chun an comhla a phróiseáil, agus ní féidir ábhar copair a bhfuil cion copair níos mó ná 80% nó níos lú ná 55% ann a úsáid.
(2) Cinntigh go bhfuil na comhlaí den bhaisc agus den tsonraíocht chéanna déanta as an ábhar céanna, agus déan cinnte go bhfuil an gearradh, an teocht téimh, an brú stampála, an t-am fuaraithe, an meaisínithe, an timpeallacht pháirceála agus an t-am comhsheasmhach, chun an t-athrú ábhair agus nós imeachta próiseála a laghdú. Laghdú ar ghreamaitheacht ábhair.
(3) Méadaigh neart braite an chomhla, go ginearálta de réir an chion samplála 0.3%, má bhíonn neamhghnáchaíocht ann, is féidir an cion samplála a mhéadú.
(4) Coinnigh comhdhéanamh agus cóimheas an tuaslagáin aigéid le haghaidh cóireála aigéid comhla cobhsaí, agus rialaigh an t-am a thógann sé an comhla a sáithiú sa tuaslagán aigéid nua agus sa tuaslagán aigéid athúsáidte chun a chinntiú go ndéantar an chomhla a chóireáil go críochnúil.
(5) Sruthlaigh an comhla atá cóireáilte le haigéad le huisce, triomaigh í le tuáille nó éadach tirim nach mbaintear smionagar, agus cuir in oigheann í le go dtriomóidh sí in am.
(6) Tar éis triomú, ba chóir na comhlaí a iniúchadh ceann ar cheann. Má tá an bonn glan agus lonrach, agus mura bhfuil aon stain uisce soiléir ann, ciallaíonn sé sin go bhfuil an chóireáil cáilithe, agus ba chóir é a stóráil sa triomadóir, ach níor cheart go mbeadh an t-am stórála níos mó ná 36 uair an chloig; má tá dathanna glasa dearga, buí dorcha agus dathanna eile ar bhonn na comhla, nó stains nó stains uisce soiléire, ciallaíonn sé sin nach bhfuil an chóireáil críochnúil, agus go bhfuil gá le glanadh breise.
2. Tionchar agus rialú fhoirmle gliú an tsóic istigh agus luaineacht cáilíochta ar ghreamaitheacht
2.1 Fachtóirí tionchair
Tionchar fhoirmle an tsóip istigh agus luaineacht cháilíocht an rubair ar ghreamaitheacht ancomhla rubairléirítear go príomha sna gnéithe seo a leanas:
Má tá cion gliú íseal agus go leor líontóirí i bhfoirmle an tsóic istigh, laghdófar leachtacht an rubair; mura roghnaítear cineál agus éagsúlacht na luasairí i gceart, beidh tionchar díreach aige sin ar an ngreamaitheacht idir an tsóic istigh agus an comhla; Is féidir le hocsaíd since greamaitheacht an tsóic istigh a fheabhsú, ach nuair a bhíonn méid na gcáithníní ró-mhór agus cion na n-eisíontas ró-ard, laghdóidh an greamaitheacht; má dhéantar an sulfair sa tsóic istigh a dhiúscairt, scriosfar scaipeadh aonfhoirmeach an sulfair sa tsóic istigh, rud a laghdaíonn greamaitheacht dhromchla an rubair.
Má athraíonn bunús agus baisc an rubair amh a úsáidtear sa chomhdhúil nozzle istigh, má bhíonn cáilíocht an ghníomhaire cumaisc éagobhsaí nó má athraíonn an bunús, bíonn am gearr-scartha ag an gcomhdhúil rubair, bíonn sé plaisteach agus meascadh míchothrom mar gheall ar chúiseanna oibríochtúla, rud a chuirfidh isteach ar cháilíocht an chomhdhúil nozzle istigh, rud a théann i bhfeidhm ar an ngreamaitheacht idir rubar nozzle istigh agus an comhla.
Agus an scannán rubair leis an soic istigh á dhéanamh, mura leor líon na n-amanna scagtha teirmeach agus má tá an teirmeaplaisteacht íseal, beidh an scannán easbhrúite éagobhsaí ó thaobh méide de, mór ó thaobh leaisteachta de agus íseal ó thaobh plaisteachta de, rud a rachaidh i bhfeidhm ar leachtacht an chomhdhúil rubair agus a laghdóidh an fórsa greamaitheach; má sháraíonn an scannán rubair leis an soic istigh an t-am stórála a shonraítear leis an bpróiseas, beidh sioc ar an scannán agus beidh tionchar aige ar an ngreamaitheacht; má tá an t-am páirceála ró-ghearr, ní féidir dífhoirmiú tuirse an scannáin faoi ghníomh struis mheicniúil a aisghabháil, agus beidh tionchar aige freisin ar leachtacht agus greamaitheacht an ábhair rubair.
2.2 Bearta rialaithe
Glactar bearta rialaithe comhfhreagracha de réir thionchar fhoirmle an tsóip istigh agus luaineacht cháilíochta an rubair ar an ngreamaitheacht:
(1) Chun foirmle an tsóic istigh a bharrfheabhsú, ba cheart cion rubair an tsóic istigh a rialú go réasúnta, is é sin, chun leachtacht agus greamaitheacht an rubair a chinntiú, agus chun costas an táirgthe a rialú. Rialú docht a dhéanamh ar mhéid na gcáithníní agus cion eisíontas ocsaíd since, rialú a dhéanamh ar theocht vulcanization an tsóic istigh, na céimeanna oibríochta agus am páirceála an rubair chun aonfhoirmeacht sulfair sa rubar a chinntiú.
(2) Chun cobhsaíocht cháilíocht an chomhdhúil rubair sa nozzle istigh a chinntiú, ba cheart bunús an rubair amh agus na ngníomhairí comhdhúile a shocrú, agus ba cheart athruithe baisce a íoslaghdú; ba cheart bainistíocht phróisis a rialú go docht chun a chinntiú go gcomhlíonann paraiméadair an trealaimh na ceanglais chaighdeánacha; aonfhoirmeacht scaipthe agus cobhsaíocht sa chomhdhúil rubair; meascadh, gliú, oibriú stórála agus rialú teochta go docht chun a chinntiú go gcomhlíonann am dóite agus plaisteacht an chomhdhúil rubair na ceanglais cháilíochta.
Agus an scannán rubair don soic istigh á dhéanamh, ba cheart na hábhair rubair a úsáid in ord; ba cheart an scagadh te agus an scagadh mín a bheith aonfhoirmeach, ba cheart líon na n-uaireanta a shocrú, agus ba cheart an scian gearrtha a tholladh; ba cheart am páirceála an scannáin soic istigh a rialú laistigh de 1 ~ 24 uair an chloig, chun a sheachaint nach dtiocfaidh an t-ábhar rubair chucu féin ó thuirse mar gheall ar an am páirceála gearr.
3. Tionchar agus rialú vulcanization ceap rubair béil istigh ar ghreamaitheacht
Is é an bunús chun greamaitheacht idir rubar istigh an tsóic agus an chomhla a chinntiú ná comhla d’ábhar oiriúnach a roghnú agus í a láimhseáil agus a stóráil de réir na gceanglas, foirmle réasúnta agus cáilíocht chobhsaí an rubar istigh den tsóic a choinneáil, agus is é vulcanú an eochair chun greamaitheacht a chinntiú idir ceap rubair istigh an tsóic agus an chomhla (is é sin, an tsóic rubair).
3.1 Fachtóirí tionchair
Léirítear tionchar vulcanization an nozzle ar an greamaitheacht idir an nozzle istigh agus an comhla den chuid is mó i méid líonta an chomhdhúil rubair agus i rialú brú, teocht agus am vulcanization.
Nuair a bhíonn an soic rubair vulcanaithe, cuirtear soic na comhla agus scannán rubair an tsoc istigh i múnla speisialta le chéile don soic rubair. Má tá méid líonta an ábhair rubair ró-mhór (is é sin, má tá achar an scannáin rubair istigh ró-mhór nó ró-thiubh), tar éis an múnla a dhúnadh, cuirfidh an iomarca ábhair rubair isteach sa mhúnla chun imeall rubair a chruthú, rud a chuirfidh dramhaíl faoi deara, ach freisin nach ndúnfaidh an múnla i gceart agus a chruthaíonn ceap rubair. Níl sé dlúth agus bíonn tionchar aige ar an ngreamaitheacht idir rubar an tsoc istigh agus an chomhla; má tá méid líonta an ábhair rubair ró-bheag (is é sin, má tá achar an scannáin rubair istigh ró-bheag nó ró-tanaí), tar éis an múnla a dhúnadh, ní féidir leis an ábhar rubair cuas an mhúnla a líonadh, rud a laghdóidh go díreach an greamaitheacht idir an soic istigh agus an chomhla.
Beidh tionchar ag easpa sulfair agus ró-sulfair sa nozzle ar an ngreamaitheacht idir an nozzle istigh agus an comhla. De ghnáth, is paraiméadar próisis é an t-am vulcanúcháin a chinntear de réir an rubair a úsáidtear sa nozzle, teocht an gaile agus an bhrú teanntáin. Ní féidir é a athrú de réir toil nuair a fhanann paraiméadair eile gan athrú; áfach, is féidir é a choigeartú go cuí nuair a athraíonn teocht an gaile agus an brú teanntáin, chun tionchar athruithe paraiméadair a dhíchur.
3.2 Bearta rialaithe
Chun tionchar phróiseas vulcanúcháin an tsóic ar an ngreamaitheacht idir an tsóic istigh agus an comhla a dhíchur, ba cheart an méid teoiriciúil rubair a úsáidtear le haghaidh vulcanúcháin an tsóic a ríomh de réir mhéid chuas an mhúnla, agus ba cheart achar agus tiús scannán an tsóic istigh a choigeartú de réir fheidhmíocht iarbhír an rubair. Chun a chinntiú go bhfuil an méid líonta rubair oiriúnach.
Rialú docht a dhéanamh ar bhrú, teocht agus am vulcanúcháin an tsóic, agus an oibríocht vulcanúcháin a chaighdeánú. De ghnáth, déantar vulcanú an tsóic ar vulcanizer cothrom, agus ní mór brú loine an vulcanaitheora a bheith cobhsaí. Ba chóir go mbeadh an phíblíne gaile vulcanúcháin inslithe go réasúnta, agus má cheadaíonn na coinníollacha, ba chóir umar stórála fo-sorcóra nó gaile le toirt chuí a shuiteáil chun cobhsaíocht bhrú agus teocht gaile a chinntiú. Má cheadaíonn na coinníollacha, is féidir le húsáid rialaithe uathoibríoch vulcanúcháin choibhéiseach na héifeachtaí díobhálacha a eascraíonn as athruithe i bparaiméadair amhail brú teanntáin agus teocht vulcanúcháin a dhíchur.
4. Tionchar agus rialú oibríochta próisis agus timpeallacht táirgthe ar ghreamaitheacht
Chomh maith leis na naisc thuas, beidh tionchar áirithe ag gach athrú nó neamhoiriúnacht an phróisis oibríochta agus an chomhshaoil ar an ngreamaitheacht idir an nozzle istigh agus an comhla.
4.1 Fachtóirí tionchair
Léirítear tionchar oibríochta an phróisis ar an greamaitheacht idir rubar istigh an nozzle agus an comhla den chuid is mó sa difríocht idir oibríocht agus caighdeán ceap rubair na comhla sa phróiseas táirgthe.
Nuair a dhéantar cóireáil aigéadach ar an gcomhla, ní chaitheann an t-oibreoir lámhainní mar is gá le haghaidh oibriú, rud a éilleoidh an chomhla go héasca; nuair a bhíonn an chomhla tumtha in aigéad, bíonn an luascadh míchothrom nó níl an rialú ama oiriúnach. Bíonn claonadh i gcáilíocht an rubair istigh sa phróiseas scagtha te, easbhrúite tanaí, brú táibléid, stórála, etc., rud a fhágann luaineachtaí i gcáilíocht an scannáin; nuair a bhíonn rubar istigh an tsóic vulcanaithe in éineacht leis an gcomhla, bíonn an múnla nó an chomhla claonta; bíonn earráid rialaithe ama ann maidir leis an teocht, an brú agus an teocht le linn vulcanúcháin. Nuair a bhíonn bun agus imeall an eochaircheap rubair den chomhla vulcanaithe garbh, bíonn an doimhneacht neamhréireach, ní ghlanfar an púdar rubair go glan, agus ní bhíonn an greamaigh gliú scuabtha go míchothrom, etc., rud a rachaidh i bhfeidhm ar an ngreamaitheacht idir rubar istigh an tsóic agus an chomhla.
Is é príomhfhachtóir tionchar na timpeallachta táirgthe ar an ngreamaitheacht idir rubar/bileog an tsoic istigh agus an chomhla ná go mbíonn stains ola agus deannach sna codanna agus sna spásanna a bhíonn i dteagmháil leis an gcomhla agus rubar/bileog an tsoic istigh nó á stóráil, rud a thruailleoidh an chomhla agus rubar/bileog an tsoic istigh; Sáraíonn taise na timpeallachta oibre an caighdeán, rud a fhágann go n-ionsúnn an chomhla agus rubar/bileog an tsoic istigh taise agus a théann i bhfeidhm ar ghreamaitheacht na comhla agus rubar/bileog an tsoic istigh.
4.2 Bearta rialaithe
Maidir leis an difríocht idir an oibríocht phróisis agus an caighdeán, ba cheart é a dhéanamh:
Nuair a dhéantar cóireáil aigéadach ar an gcomhla, ba chóir don oibreoir lámhainní glana a chaitheamh chun oibriú de réir na rialachán; nuair a bhíonn an chomhla tumtha in aigéad, ba chóir di luascadh go cothrom; í a sáithiú i dtuaslagán aigéad nua ar feadh 2-3 soicind, agus ansin an t-am sáithithe a shíneadh go cuí; Tar éis í a bhaint as an leacht, sruthlaigh í láithreach le huisce ar feadh thart ar 30 nóiméad chun a chinntiú go ndéantar sruthlú críochnúil; tar éis sruthlaithe, ba chóir an chomhla a ghlanadh le tuáille glan nach mbaintear smionagar, agus ansin í a chur san oigheann le triomú ar feadh 20 go 30 nóiméad. nóim; níor chóir an chomhla thriomú a stóráil sa triomadóir ar feadh níos mó ná 36 uair an chloig. Le linn scagtha te, easbhrúite tanaí, brú táibléad, stóráil, etc., ba chóir paraiméadair rubair istigh an nozzle a choinneáil cobhsaí gan luaineachtaí soiléire; le linn vulcanization, ba chóir an múnla agus an chomhla a choinneáil ó chlaonadh, agus ba chóir teocht, brú agus am vulcanization a rialú i gceart. Ba chóir bun agus imeall ceap rubair na comhla a bhearradh go doimhneacht aonfhoirmeach, ba chóir an púdar rubair a ghlanadh go críochnúil le gásailín le linn an bhearradh, agus ba chóir tiúchan agus eatramh an ghreamaigh gliú a rialú go cruinn, ionas nach ndéanfaidh oibríocht an phróisis difear don rubar nozzle istigh agus don chomhla. Greamaitheacht an bhéil.
Chun truailliú tánaisteach an chomhla agus rubar/bileog an tsóic istigh a sheachaint, ba cheart an seomra cóireála aigéid comhla, an oigheann, an triomadóir, ullmhúchán scannáin an tsóic istigh agus an meaisín vulcanúcháin cothrom agus an binse oibre a choinneáil glan, saor ó dheannach agus ola; tá an timpeallacht rialaithe taise faoi bhun 60%, agus is féidir an téitheoir nó an díthaiseoir a chasadh air le haghaidh coigeartaithe nuair a bhíonn an taise ard.
5. Deireadh
Cé nach bhfuil an greamaitheacht idir an comhla agus an nozzle istigh ach nasc i dtáirgeadh an fheadáin istigh, tá tionchar tábhachtach ag an bhfáinne ar fheidhmíocht sábháilteachta agus ar shaolré seirbhíse an fheadáin istigh. Dá bhrí sin, is gá na tosca a théann i bhfeidhm ar an ngreamaitheacht idir an comhla agus an nozzle istigh a anailísiú, agus réitigh spriocdhírithe a ghlacadh chun cáilíocht fhoriomlán an fheadáin istigh a fheabhsú.
Am an phoist: 3 Samhain 2022
