• bk4
  • bk5
  • bk2
  • bk3

Teibí

Léiríonn an anailís go bhfuil na fachtóirí a mbíonn tionchar acu ar an greamaitheacht idir an nozzle istigh agus ancomhlaÁirítear go príomha láimhseáil agus caomhnú comhla, foirmiú rubair nozzle istigh agus luaineacht cáilíochta, rialú vulcanization eochaircheap rubair nozzle istigh, oibriú próisis agus timpeallacht táirgthe, fosúchán ceap rubair nozzle istigh agus vulcanization feadán istigh, etc., trí láimhseáil cheart agus caomhnú comhlaí, rialú de fhoirmiú cumaisc nozzle istigh agus luaineachtaí cáilíochta, cobhsú coinníollacha vulcanization eochaircheap rubair nozzle istigh, oibriú próiseas dian agus cothabháil comhshaoil, fosúchán eochaircheap rubair nozzle istigh agus vulcanization feadán istigh chun freastal ar riachtanais an phróisis Is féidir le riocht agus bearta eile feabhas a chur ar an greamaitheacht idir an rubar nozzle istigh agus an comhla agus cáilíocht an fheadáin istigh a chinntiú.

1. Éifeacht agus rialú cóireála nozzle comhla agus caomhnú ar greamaitheacht

Tá ancomhla boinnIs cuid thábhachtach den fheadán istigh. Déantar é go ginearálta as copar agus tá sé ceangailte leis an gconablach feadán istigh ina iomláine tríd an eochaircheap rubair nozzle istigh. Bíonn tionchar díreach ag an greamaitheacht idir an nozzle istigh agus an comhla ar fheidhmíocht sábháilteachta agus shaol seirbhíse an fheadáin istigh, agus mar sin ní mór a chinntiú go gcomhlíonann an greamaitheacht na ceanglais chaighdeánacha. Sa phróiseas táirgthe feadán istigh, téann sé go ginearálta trí phróisis cosúil le picilte comhla, sciúradh, triomú, ullmhú eochaircheap rubair nozzle istigh, eochaircheap rubair agus vulcanization comhla sa mhúnla céanna, etc. Scuab an gliú, tirim é agus é a shocrú. ar an bhfeadán istigh bréifnithe go dtí go bhfuil feadán istigh cáilithe vulcanized. Ón bpróiseas táirgthe, is féidir a anailísiú go n-áirítear na fachtóirí a mbíonn tionchar acu ar an greamaitheacht idir an nozzle istigh agus an comhla go príomha le próiseáil agus caomhnú comhla, foirmiú rubair nozzle istigh agus luaineachtaí cáilíochta, rialú vulcanization ceap rubair nozzle istigh, oibriú próisis agus timpeallacht táirgthe, rubar nozzle istigh. Maidir le socrú eochaircheap agus vulcanization feadán istigh, is féidir bearta comhfhreagracha a ghlacadh chun na fachtóirí tionchair thuas a rialú, agus ar deireadh an cuspóir a bhaint amach chun an greamaitheacht idir an nozzle istigh agus an comhla a fheabhsú agus cáilíocht an fheadáin istigh a chinntiú.

1.1 Fachtóirí tionchair
I measc na bhfachtóirí a théann i bhfeidhm ar an greamaitheacht idir an comhla agus an nozzle istigh tá roghnú an ábhair chopair chun an comhla a phróiseáil, rialú an phróisis phróiseála, agus próiseáil agus caomhnú na comhla roimh úsáid.
Go ginearálta roghnaíonn an t-ábhar copair le haghaidh próiseála an chomhla práis le cion copair de 67% go 72% agus cion since 28% go 33%. Tá greamaitheacht níos fearr ag an gcomhla a phróiseáiltear leis an gcineál seo comhdhéanamh leis an rubar. . Má tá an t-ábhar copair níos mó ná 80% nó níos ísle ná 55%, laghdaítear an greamaitheacht leis an gcomhdhúil rubair go suntasach.
Ó ábhar copair go comhla críochnaithe, ní mór dó dul trí ghearradh barra copair, téamh ardteocht, stampáil, fuarú, meaisínithe agus próisis eile, agus mar sin tá neamhíonachtaí nó ocsaídí áirithe ar dhromchla na comhla críochnaithe; má tá an comhla críochnaithe páirceáilte ar feadh ró-fhada nó an taise comhthimpeallach Má tá sé ró-mhór, déanfar an méid ocsaídiúcháin dromchla a ghéarú tuilleadh.
D'fhonn neamhíonachtaí nó ocsaídí a dhíchur ar dhromchla na comhla críochnaithe, ní mór an comhla a bheith sáithithe le comhdhéanamh sonraithe (aigéad sulfarach, aigéad nítreach, uisce driogtha nó uisce dímhianaithe de ghnáth) agus tuaslagán aigéad tiubhaithe ar feadh tréimhse áirithe ama roimhe seo. úsáid. Mura gcomhlíonann comhdhéanamh agus tiúchan an tuaslagáin aigéad agus an t-am maosaithe na ceanglais shonraithe, féadfar éifeacht cóireála na comhla a meath.

Tóg amach an comhla cóireáilte le haigéad agus sruthlaigh an t-aigéad le huisce glan. Mura ndéantar an tuaslagán aigéad a chóireáil go críochnúil nó a rinsiú go glan, beidh tionchar aige ar an greamaitheacht idir an comhla agus an cumaisc rubair.
Triomaigh an comhla glanta le tuáille, etc., agus cuir san oigheann é a thriomú in am. Má tá an comhla comhla cóireáilte aigéad nochta agus a stóráil ar feadh níos mó ná an t-am a shonraítear sa phróiseas, beidh imoibriú ocsaídiúcháin ar dhromchla na comhla, agus tá sé éasca taise a fháil ar ais nó cloí le deannach, ola, srl .; mura ndéantar é a ghlanadh go glan, beidh sé ar dhromchla na comhla tar éis a thriomú. stains uisce a fhoirmiú agus tionchar a imirt ar an greamaitheacht idir an comhla agus an rubar; mura bhfuil an triomú críochnúil, beidh tionchar ag an taise iarmharach ar dhromchla na comhla ar ghreamaitheacht na comhla freisin.
Ba chóir an comhla triomaithe a stóráil i triomadán chun dromchla na comhla a choinneáil tirim. Má tá taise na timpeallachta stórála ró-ard nó go bhfuil an t-am stórála ró-fhada, féadfaidh dromchla na comhla a ocsaídiú nó a adsorbú taise, rud a chuirfidh isteach ar an greamaitheacht don chomhdhúil rubair.

1.2 Bearta rialaithe
Is féidir na bearta seo a leanas a ghlacadh chun na fachtóirí tionchair thuasluaite a rialú:
(1) Bain úsáid as ábhar copair le greamaitheacht maith leis an rubar chun an comhla a phróiseáil, agus ní féidir ábhar copair a bhfuil cion copair níos mó ná 80% nó níos lú ná 55% a úsáid.
(2) Bí cinnte go bhfuil na comhlaí den bhaisc agus an tsonraíocht chéanna déanta as an ábhar céanna, agus déan an gearradh, an teocht téimh, an brú stampála, an t-am fuaraithe, an meaisínithe, an timpeallacht pháirceála agus an t-am comhsheasmhach, ionas go laghdófar an t-athrú de ábhar agus nós imeachta próiseála. Laghdú ar greamaitheacht ábhar.
(3) Neart braite na comhla a mhéadú, go ginearálta de réir an chomhréir samplála 0.3%, má tá neamhghnácha ann, is féidir an cion samplála a mhéadú.
(4) Coinnigh comhdhéanamh agus cóimheas an tuaslagáin aigéad le haghaidh cóireála aigéad comhla cobhsaí, agus rialaigh an t-am chun an comhla a sáithiú sa tuaslagán aigéad nua agus tuaslagán aigéad athúsáidte chun a chinntiú go ndéantar cóireáil críochnúil ar an gcomhla.
(5) Sruthlaigh an comhla cóireáilte le haigéad le huisce, é a thriomú le tuáille nó éadach tirim nach mbainfidh smionagar amach, agus é a chur in oigheann a thriomú in am.
(6) Tar éis a thriomú, ba cheart na comhlaí a iniúchadh ceann ar cheann. Má tá an bonn glan agus lonracha, agus nach bhfuil aon stain uisce soiléir, ciallaíonn sé go bhfuil an chóireáil cáilithe, agus ba chóir é a stóráil sa triomadóir, ach níor chóir go mbeadh an t-am stórála níos mó ná 36 uair an chloig; má tá an bonn comhla Glas dearg, buí dorcha agus dathanna eile, nó stains uisce soiléir nó stains, ciallaíonn sé nach bhfuil an chóireáil críochnúil, agus tá gá le tuilleadh glantacháin.

2. Tionchar a imirt agus rialú foirmle gliú nozzle istigh agus luaineacht cáilíochta ar an greamaitheacht

2.1 Fachtóirí tionchair
Tionchar fhoirmle an nozzle istigh agus luaineacht chaighdeán an rubair ar greamaitheacht ancomhla rubairléirítear go príomha sna gnéithe seo a leanas:
Má tá ábhar gliú íseal agus go leor líontóirí i bhfoirmle an nozzle istigh, laghdófar leachtacht an rubair; mura roghnaítear cineál agus éagsúlacht na luasairí i gceart, beidh tionchar díreach aige ar an greamaitheacht idir an nozzle istigh agus an comhla; Is féidir le ocsaíd since feabhas a chur ar greamaitheacht an nozzle istigh, ach nuair a bhíonn méid na gcáithníní ró-mhór agus an t-ábhar neamhíonachta ró-ard, laghdóidh an greamaitheacht; má tá an sulfair sa nozzle istigh deasctha, scriosfaidh sé an scaipeadh aonfhoirmeach sulfair sa nozzle istigh. , rud a laghdaíonn greamaitheacht an dromchla rubair.
Má athraíonn bunús agus baisc an rubair amh a úsáidtear sa chumaisc nozzle istigh, go bhfuil cáilíocht an ghníomhaire cumaisc éagobhsaí nó go n-athraíonn an tionscnamh, tá am scorch gearr ag an gcomhdhúil rubair, plaisteacht íseal, agus meascadh míchothrom mar gheall ar chúiseanna oibriúcháin, beidh gach ceann díobh ina chúis leis an cumaisc nozzle istigh. Athraíonn an caighdeán, rud a chuireann isteach ar an greamaitheacht idir an rubar nozzle istigh agus an comhla.
Nuair a bheidh an scannán rubair nozzle istigh á dhéanamh, mura bhfuil líon na n-amanna scagtha teirmeacha go leor agus go bhfuil an teirmeaplaisteachas íseal, beidh an scannán easbhrúite éagobhsaí i méid, mór i leaisteachas agus íseal i plaisteacht, rud a dhéanfaidh difear do sreabhach an chumaisc rubair. agus an fórsa greamaitheacha a laghdú; má sháraíonn an scannán rubair nozzle istigh Beidh an t-am stórála atá sonraithe ag an bpróiseas ina chúis le frosting an scannáin agus cuirfidh sé isteach ar an greamaitheacht; má tá an t-am páirceála ró-ghearr, ní féidir dífhoirmiúchán tuirse an scannáin faoi ghníomhaíocht strus meicniúil a aisghabháil, agus beidh tionchar freisin ar shreabhacht agus ar ghreamaitheacht an ábhair rubair.

2.2 Bearta rialaithe
Glactar bearta rialaithe comhfhreagracha de réir thionchar na foirmle nozzle istigh agus luaineacht cáilíochta an rubair ar an greamaitheacht:
(1) Chun foirmle an nozzle istigh a bharrfheabhsú, ba cheart go ndéanfaí rialú réasúnta ar ábhar rubair an nozzle istigh, is é sin, sreabhach agus greamaitheacht an rubair a áirithiú, agus an costas táirgthe a rialú. Rialú go docht ar mhéid na gcáithníní agus ábhar neamhíonachta ocsaíd since, rialú a dhéanamh ar theocht vulcanization an nozzle istigh, na céimeanna oibríochta agus am páirceála an rubair chun aonfhoirmeacht sulfair sa rubar a chinntiú.
(2) D'fhonn cobhsaíocht chaighdeán an chomhdhúile rubair sa nozzle istigh a áirithiú, ba cheart bunús gníomhairí rubair amh agus cumaisc a shocrú, agus ba cheart athruithe baisc a íoslaghdú; ba cheart bainistíocht próisis a rialú go docht chun a chinntiú go gcomhlíonann paraiméadair an trealaimh na ceanglais chaighdeánacha; aonfhoirmeacht scaipthe agus cobhsaíocht sa chomhdhúil rubair; meascadh dian, gliú, oibriú stórála agus rialú teochta chun a chinntiú go gcomhlíonann an t-am scorch agus plaisteacht an chumaisc rubair na ceanglais cháilíochta.
Agus an scannán rubair nozzle istigh á dhéanamh, ba cheart na hábhair rubair a úsáid in ord; ba chóir go mbeadh an scagadh te agus an scagadh fíneáil aonfhoirmeach, ba cheart líon na n-amanna tampála a shocrú, agus ba cheart an scian gearrtha a threáitear; ba cheart an t-am páirceála scannán nozzle istigh a rialú laistigh de 1 ~ 24 h, chun nach dtiocfaidh an t-ábhar rubair ar ais ó thuirse mar gheall ar am páirceála gearr.

3. Tionchar a imirt agus rialú vulcanization eochaircheap rubair béal istigh ar greamaitheacht

Roghnú an chomhla d'ábhar oiriúnach agus a láimhseáil agus a stóráil de réir na gceanglas, a choinneáil ar an fhoirmle an rubair nozzle istigh réasúnta agus tá an caighdeán cobhsaí an bonn chun a chinntiú go bhfuil an greamaitheacht idir an rubar nozzle istigh agus an comhla, agus an vulcanization an ceap rubair nozzle istigh agus an comhla (is é sin, an soc rubair) Vulcanization) an eochair chun greamaitheacht a chinntiú.
3.1 Fachtóirí tionchair
Léirítear tionchar vulcanization nozzle ar an greamaitheacht idir an nozzle istigh agus an comhla go príomha i méid líonadh an chomhdhúile rubair agus rialú brú vulcanization, teocht agus am.
Nuair a bhíonn an nozzle rubair vulcanized, go ginearálta cuirtear an nozzle comhla agus an scannán rubair nozzle istigh isteach sa mhúnla comhcheangailte speisialta don soc rubair. Má tá méid líonadh an ábhair rubair ró-mhór (is é sin, tá réimse an scannáin rubair nozzle istigh ró-mhór nó ró-tiubh), tar éis an múnla a dhúnadh, cuirfidh an t-ábhar rubair iomarcach thar maoil an múnla chun foirm a imeall rubair, rud a fhágann ní hamháin dramhaíl, ach freisin ina chúis le nach ndúnfaidh an múnla i gceart agus ina chúis le pillíní rubair. Níl sé dlúth agus bíonn tionchar aige ar an greamaitheacht idir an rubar nozzle istigh agus an comhla; má tá méid líonadh an ábhair rubair ró-bheag (is é sin, tá réimse an scannáin rubair nozzle istigh ró-bheag nó ró-tanaí), tar éis an múnla a dhúnadh, ní féidir leis an ábhar rubair an cuas múnla a líonadh, rud a dhéanfaidh a laghdú go díreach Greamaitheacht idir an nozzle istigh agus an comhla.
Cuirfidh fo-sulfair agus ró-sulfair an nozzle isteach ar an greamaitheacht idir an nozzle istigh agus an comhla. Is paraiméadar próiseas é an t-am vulcanization go ginearálta a chinnfear de réir an rubair a úsáidtear sa nozzle, an teocht gaile agus an brú clampála. Ní féidir é a athrú de réir toil nuair a fhanann paraiméadair eile gan athrú; áfach, is féidir é a choigeartú go cuí nuair a athraíonn an teocht gaile agus an brú clampála. , deireadh a chur le tionchar na n-athruithe paraiméadar.

3.2 Bearta rialaithe
D'fhonn deireadh a chur le tionchar an phróisis vulcanization an nozzle ar an greamaitheacht idir an nozzle istigh agus an comhla, ba cheart an méid teoiriciúil rubair a úsáidtear le haghaidh vulcanization an nozzle a ríomh de réir toirte an chuas múnla, agus an limistéar. agus ba cheart tiús an scannáin nozzle istigh a choigeartú de réir fheidhmíocht iarbhír an rubair. D'fhonn a chinntiú go bhfuil an méid líonadh rubair oiriúnach.
Rialú go docht ar bhrú vulcanization, teocht agus am an nozzle, agus an oibríocht vulcanization a chaighdeánú. Déantar vulcanization nozzle go ginearálta ar vulcanizer cothrom, agus ní mór brú an plunger vulcanizer a bheith cobhsaí. Ba cheart go mbeadh an píblíne gaile vulcanization inslithe go réasúnta, agus má cheadaíonn coinníollacha, ba cheart fo-sorcóir nó umar stórála gaile le toirt cuí a shuiteáil chun cobhsaíocht brú gaile agus teocht a chinntiú. Má cheadaíonn coinníollacha, is féidir le húsáid rialaithe uathoibríoch vulcanization coibhéiseach deireadh a chur leis na héifeachtaí díobhálacha de bharr athruithe ar pharaiméadair mar bhrú clampála agus teocht vulcanization.

4. Tionchar agus rialú a dhéanamh ar oibriú próisis agus ar thimpeallacht táirgthe ar ghreamaitheacht

Chomh maith leis na naisc thuas, beidh tionchar áirithe ag gach athrú nó neamhoiriúnacht ar an bpróiseas oibríochta agus ar an gcomhshaol freisin ar an greamaitheacht idir an nozzle istigh agus an comhla.
4.1 Fachtóirí tionchair
Léirítear tionchar oibríocht an phróisis ar an greamaitheacht idir an rubar nozzle istigh agus an comhla go príomha ar an difríocht idir oibríocht agus caighdeán an eochaircheap rubair comhla sa phróiseas táirgthe.
Nuair a bhíonn an comhla faoi chóireáil aigéadach, ní chaitheann an t-oibreoir lámhainní mar is gá chun oibriú, rud a éillíonn an comhla go héasca; nuair a bhíonn an comhla tumtha in aigéad, tá an swing míchothrom nó níl an rialú ama oiriúnach. Tá diall ar an rubar nozzle istigh sa phróiseas scagtha te, easbhrúite tanaí, brúigh táibléid, stóráil, etc., a eascraíonn i luaineachtaí i gcáilíocht an scannáin; nuair a bhíonn an rubar nozzle istigh vulcanized mar aon leis an gcomhla, tá an múnla nó an comhla sceabhach; an teocht, an brú agus an teocht le linn vulcanization Tá earráid maidir le rialú ama. Nuair a bhíonn an comhla vulcanized garbh ag bun agus imeall an eochaircheap rubair, tá an doimhneacht neamhréireach, ní dhéantar an púdar rubair a ghlanadh go glan, agus tá an greamaigh gliú brushed míchothrom, etc., rud a chuirfidh isteach ar an greamaitheacht idir an rubar nozzle istigh. agus an comhla.
Tá tionchar na timpeallachta táirgthe ar an greamaitheacht idir an rubar nozzle istigh agus an comhla le feiceáil go príomha sa mhéid is go bhfuil stains ola agus deannaigh sna codanna agus sna spásanna atá i dteagmháil leis an gcomhla agus an rubar / leathán nozzle nó a stóráil, a éilleoidh sé an chomhla agus an rubar / leathán nozzle istigh; Tá taise na timpeallachta oibre níos mó ná an caighdeán, rud a fhágann go n-ionsúnn an chomhla agus an rubar / leathán nozzle istigh an taise agus a chuireann isteach ar greamaitheacht na comhla agus an rubar nozzle istigh.

4.2 Bearta rialaithe
Maidir leis an difríocht idir oibríocht an phróisis agus an caighdeán, ba cheart é a dhéanamh:
Nuair a bhíonn an comhla faoi chóireáil aigéad, ba chóir don oibreoir lámhainní glan a chaitheamh chun oibriú de réir na rialachán; nuair a bhíonn an comhla tumtha in aigéad, ba chóir go swing go cothrom; soak é i dtuaslagán aigéad nua ar feadh 2-3 s, agus ansin an t-am maosaithe a leathnú go cuí; Tar éis é a thógáil amach as an leacht, sruthlaigh láithreach le huisce ar feadh thart ar 30 nóiméad chun sruthlú críochnúil a chinntiú; ba chóir an comhla tar éis sruthlaithe a scriosadh le tuáille glan nach mbainfidh smionagar as, agus ansin é a chur in oigheann a thriomú ar feadh 20 go 30 nóiméad. min; níor chóir an comhla triomaithe a stóráil sa triomadóir ar feadh níos mó ná 36 uair an chloig. Ba cheart paraiméadair an rubair nozzle istigh a choinneáil cobhsaí le linn scagadh te, easbhrúite tanaí, brúigh táibléid, stóráil, etc., gan luaineachtaí soiléire; le linn vulcanization, ba chóir an múnla agus an comhla a choinneáil ó skewed, agus ba cheart an teocht vulcanization, brú agus am a rialú i gceart. Ba chóir bun agus imeall an eochaircheap rubair comhla a bearrtha go doimhneacht aonfhoirmeach, ba chóir an púdar rubair a ghlanadh go críochnúil le gásailín le linn shaved, agus ba cheart tiúchan agus eatramh an ghreamú gliú a rialú go cruinn, ionas go mbeidh an rubar nozzle istigh agus ní bheidh tionchar ag oibríocht an phróisis ar an gcomhla. Greamaitheacht an bhéil.
Chun truailliú tánaisteach a sheachaint ar an gcomhla agus ar an rubar / leatháin nozzle istigh, ba chóir an seomra cóireála aigéad comhla, oigheann, triomadóir, ullmhú scannán nozzle istigh agus meaisín vulcanization cothrom agus binse oibre a choinneáil glan, saor ó dheannach agus ola; tá an timpeallacht sách Tá an taise á rialú faoi bhun 60%, agus is féidir an téitheoir nó an dehumidifier a chasadh ar a choigeartú nuair a bhíonn an taise ard.

5. Ag críochnú

Cé nach bhfuil an greamaitheacht idir an comhla agus an nozzle istigh ach nasc i dtáirgeadh an fheadáin istigh, tá tionchar tábhachtach ag an bhfáinne ar fheidhmíocht sábháilteachta agus ar shaol seirbhíse an fheadáin istigh. Dá bhrí sin, is gá anailís a dhéanamh ar na fachtóirí a dhéanann difear don greamaitheacht idir an comhla agus an nozzle istigh, agus réitigh spriocdhírithe a ghlacadh chun cáilíocht iomlán an fheadáin istigh a fheabhsú.


Am postála: Nov-03-2022